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12月8日上午，蘭州石化乙烯廠乙烯車間員工白雪對201J、501J、601J壓縮機站進行重點檢查，相關崗位人員也增加室內設備巡檢頻次，對重點部位、關鍵設備的安全附件校驗、消防器材配備、安全措施落實等情況進行了細致檢查。車間在控制室門口設立了“大干一百天”進度展示板，將目標產量、完成產量、產量完成率、昨日產量、今后日產量等數據以紅色醒目的數字展現在展板上，工作人員進出控制室都能看到任務的進度，把任務放在心間，把指標凝聚在指間。
控制室內，崗位內操精心監盤，認真翻看DCS畫面，技術人員隨時檢查崗位關鍵指標卡邊情況，發現問題及時溝通解決，共同確保生產平穩，減少生產波動。裝置現場，認真做好冬季防凍防凝措施，崗位人員巡檢不走形式，“看、聞、摸、聽”，大到塔器管線，小到機泵儀表，都逐一檢查到位，確保設備正常運行，杜絕跑冒滴漏。
自2006年底各裝置相繼投產以來，乙烯裝置能耗由開車初期的每噸803千克標油下降到600千克標油以下，裝置被國資委評為石油石化中央企業行業同類型乙烯能效對標最優;全密度聚乙烯裝置成為股份公司首套聚乙烯生產達標裝置。高壓聚乙烯裝置突破100天連續運行紀錄。10年來，累計開發25個新產品，多項替代進口產品，形成了BOPP膜料、食品包裝膜料、農用膜料、透明注塑料、抗沖注塑料、醫用料、電纜料、管材料八大系列產品。
10月中旬，車間工會對申報的80余項“開源節流、降本增效”建議進行全面審核，最終以實際效果為檢驗標準，確定50項建議進行上報。進入四季度，隨著氣溫的逐步降低，給化工生產帶來了諸多不利影響。乙烯廠生產技術科從多個方面著手，精心保障各生產裝置“安穩長滿優”向全年目標沖刺。
首先從優化排產入手，全面提升裝置拳頭產品的“掘金”能力。通過與中國石油西北銷售公司及石化公司生產處的協調，盡量安排應季產品與高附加值的產品牌號生產，盡可能爭取效益最大化。生產技術科與機動科緊密合作，積極處理設備隱患，不使設備帶病運行，確保備用設備的完好備用，以保證裝置的滿負荷高效運行，為生產平穩運行創造條件。
在做好各裝置安全、環保、高負荷運行的前提下，保證各裝置不超標排放，消除制約化工污水外送的瓶頸，為裝置高效運行保駕護航。對廠屬各裝置采取有效措施提質增效，在滿足裝置高負荷運行的前提下，嚴格控制循環水溫度，做好節能節水工作，不造成能源浪費。由于進入冬季供暖期，外部蒸汽供應單位滿負荷運行，蒸汽供應量有缺口，生產技術科調度加強對各裝置蒸汽使用量的管控，及時與總調和蒸汽供應單位進行聯系協調，在滿足各生產裝置需要的前提下，根據生產情況隨時動態地調整蒸汽用量，把蒸汽用好、管好，實現蒸汽梯級利用。以生產效益為核心，嚴把原料、三劑、中控餾出口、半成品、成品全質量管控過程，提高精細化管理水平，減少裝置非計劃停車，優化生產工藝，強化工藝調整，確保工藝平穩率，不斷提高產品質量。
進一步優化不同牌號產品切換期間的流程，降低過渡料產量，嚴控協議品、殘次品產量減少效益損失，實現裝置物耗、能耗的顯著降低。在現有的基礎上優化改進原料罐區火車槽車、汽車槽車的卸車流程，消除裂解原料卸車系統中的設備缺陷，進一步提升卸車效率，加快外購裂解原料輸轉速度，為優化乙烯裂解原料，提高輕烴、拔頭油、液化氣等優質輕質原料的摻投比例，實現力爭乙烯裝置雙烯收率達到既定目標創造良好的條件。通過全廠員工的不懈努力，月度生產任務得以圓滿完成，多項經濟技術指標進一步提升，為實現大干一百天的生產目標創造了良好的條件。
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